{"id":1564,"date":"2024-12-26T08:23:38","date_gmt":"2024-12-26T08:23:38","guid":{"rendered":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/?page_id=1564"},"modified":"2024-12-30T09:47:36","modified_gmt":"2024-12-30T09:47:36","slug":"optimizacija-proizvodnih-procesa-sistema-2","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/ba\/optimizacija-proizvodnih-procesa-sistema-2\/","title":{"rendered":"Optimizacija proizvodnih procesa\/sistema"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t

\r\n\t\t\t\r\n\t\t\t\tOptimizacija proizvodnih procesa\/sistema\r\n\t\t\t\r\n\t\t\t<\/h3>\r\n\t\t<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

U savremenom svijetu pojam optimizacije ili pobolj\u0161anja je \u0161iroko rasprostranjen te ga koriste mediji, stru\u010dnjaci, proizvodna preduze\u0107a, te pojedinci. Najbolji primjer uspje\u0161ne primjene metoda optimizacije je Japan, zemlja u kojoj su metode pobolj\u0161anja jedna od temeljnih odrednica i karakteristika poslovanja.
Poslovni razvoj Japana do\u017eivio je vrhunac te su procese proizvodnje usavr\u0161ili do te mjere da ih svi kopiraju. Primjer dobre upotrebe metode optimizacije je automobilska industrija u Japanu koja se zahvaljuju\u0107i t\u043eme uzdigla na tron ove presti\u017ene industrije. Pobolj\u0161anja proizvodnih i poslovnih procesa se posti\u017eu raznim metodama me\u0111u kojima su neke od najpoznatijih:\u00a0<\/p>

  • Kaizen<\/strong><\/li>
  • Toyota Production System<\/strong><\/li>
  • Just in Time<\/strong><\/li>
  • Lean metodologija<\/strong><\/li>
  • SMED<\/strong><\/li>
  • Kanban<\/strong><\/li>
  • Total Quality Management<\/strong><\/li>
  • Supply Chain Management<\/strong><\/li>
  • Benchmarking<\/strong><\/li>
  • Six Sigma<\/strong><\/li>
  • 5S<\/strong><\/li>
  • Continuous Improvement<\/strong><\/li>
  • Monozukuri<\/strong><\/li>
  • 20 Keys Method<\/strong><\/li><\/ul>

    Vrlo \u010desto rezultat optimizacije proizvodnog procesa bude uvo\u0111enje novih tehnologija u proizvodnju.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

    \n\t\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t
    \r\n\t\t\t
    <\/div>\t\t<\/div>\r\n\t\t
    \r\n\t\t\t\t\t\t
      \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • Kaizen<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • Toyota Production System<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • Just in Time<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • Lean metodologija<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • SMED<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • Kanban<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • Total Quality Management<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • Supply Chain Management<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • Benchmarking<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • Six Sigma<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    • 5S<\/span><\/i><\/li>\r\n\t\t\t\t\t\t\t<\/ul>\r\n\t\t\t
      \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      \r\n\t\t\t\t\t\t
      Kaizen<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
      \r\n\t\t\t\t\t\t\t

      Kaizen metodologija defini\u0161e filozofiju koja se usmjerava na stalna unaprje\u0111enja poslovnih procesa proizvodnje i menad\u017ementa, a\u00a0 prihva\u0107ena i primjenjiva je i u velikom broju sektora.<\/p>

      Temelj ove metodologije je da se njezinom primjenom posti\u017eu stalna i neprekidna unapre\u0111enja poslovnih procesa uz zajedni\u010dko djelovanje znanja i iskustva svih zaposlenika.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      \r\n\t\t\t\t\t\t
      Toyota Production System<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
      \r\n\t\t\t\t\t\t\t

      Toyota Production System je metoda koja se koristi u fabrici Toyota koja je\u00a0osnovana 1937. godine, a defini\u0161u je slede\u0107i elementi:\u00a0<\/p>

      • proizvesti ono \u0161to kupac treba u tra\u017eenoj koli\u010dini, u zadatom roku,<\/li>
      • minimalizirati zalihe,<\/li>
      • odvojiti rad ma\u0161ina od ljudskog rada, ali u potpunosti iskoristiti oboje,<\/li>
      • ugraditi kvalitet u procese i sprije\u010diti nastajanje gre\u0161aka,<\/li>
      • smanjiti vrijeme od primanja narud\u017ebe do isporuke kako bi se osigurao br\u017ei i fleksibilniji proces proizvodnje,<\/li>
      • proizvesti ve\u0107i mix proizvoda manjih volumena na efektivan na\u010din.<\/li><\/ul>

        Karakteristika ovakvog sistema proizvodnje je naglasak na obrazovanju pojedinaca koji rade na liniji, te se mo\u017ee poistovjetiti s Kaizenom primijenjenim u automobilskoj industriji i to u poslovanju na proizvodnoj liniji.\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t
        Just in Time<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t

        Just in Time (JIT) je filozofija proizvodnje koja se temelji na identifikaciji i eliminaciji \u0161to vi\u0161e gre\u0161aka ili vi\u0161kova, a kroz pobolj\u0161anja proizvodnih procesa u preduze\u0107u. JIT je i efektivan alat koji poma\u017ee preduze\u0107u u redukciji tro\u0161kova i postizanju ve\u0107eg profita.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t
        Lean metodologija<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t

        Pojam Lean Manufacturing ili vitka proizvodnja prvi je put opisan u knjizi ''The machine that changed the world'' (Womack, J.P., Jones, D.T., 1990.) koja je rezultat istra\u017eiva\u010dkog rada IMVP-a (eng. International Motor Vehicle Program), gdje su autori prvi put opisali razlike izme\u0111u japanske i zapadne automobilske industrije te po prvi put upotrijebili izraz Lean za Toyotin na\u010din proizvodnje. Lean podrazumijeva manje pogona, manje investicija, napora i kapitala, odnosno redukciju tro\u0161kova na minimalno mogu\u0107e. Lean je proizvodna filozofija koja skra\u0107uje vrijeme od narud\u017ebe kupca do isporuke gotovog proizvoda, elimini\u0161u\u0107i sve izvore rasipanja u proizvodnom procesu. Osnovno na\u010delo Lean proizvodnje je da se proizvodi ta\u010dno ono \u0161to kupac \u017eeli, odnosno posti\u0107i kvalitet i koli\u010dinu koju zahtijeva tr\u017ei\u0161te.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t
        SMED<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t

        \u00a0<\/p>

        Na\u0161e usluge u oblasti certifikacije proizvoda i organizacija uvodimo i pro\u0161irujemo po osnovu zahtjeva klijenata. Usluge iz ove oblasti provodi tim sertifikovanih i kompetentnih konsultanata i auditora.<\/p>

        CE<\/strong> je skra\u0107enica od Conformit\u00e9 Europ\u00e9enne i za razliku od standarda koji govore o kvalitetu proizvoda, CE znak (CE mark) je obavezan i odnosi se na bezbjednost upotrebe Va\u0161eg proizvoda u zemljama \u010dlanicama EU.<\/p>

        Zemlje \u010dlanice Evropske unije su svojim zakonskim propisima i drugim mjerama \u017eelile da se osiguraju da se na tr\u017ei\u0161te EU plasiraju i u upotrebi na\u0111u samo oni proizvodi koji ne ugro\u017eavaju bezbjednost, \u017eivot i zdravlje ljudi, svojinu, \u017eivotnu sredinu ili neke druge interese od javnog zna\u010daja. U tom smislu, donijete su direktive koje postavljaju bitne zahtjeve koje moraju ispuniti proizvodi. Ti zahtjevi odre\u0111uju tehni\u010dke karakteristike (specifikacije) koje proizvodi moraju imati a koje uti\u010du ili mogu uticati na gore pomenute aspekte. Tehni\u010dke specifikacije o usagla\u0161enosti proizvoda sa bitnim zahtjevima, koje postavljaju direktive, date su u harmonizovanim standardima.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t
        Kanban<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t

        Kanban je koncept pobolj\u0161anja koji se oslanja na Just in Time proces proizvodnje kao i na Lean proizvodnju. Ova metoda se mo\u017ee nazvati jo\u0161 metoda odobravanja proizvodnje i kreiranja materijala. Kanban je sistem kontrole proizvodnje koji povla\u010di JIT proizvodnju dopu\u0161taju\u0107i proizvodnju s malim zalihama.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t
        Total Quality Management<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t

        Total Quality Management (TQM) ili potpuno upravljanje kvalitetom je pristup upravljanju koji podrazumijeva dugoro\u010dnu orijentaciju na kontinuirano pobolj\u0161anje kvaliteta, koji \u0107e zadovoljiti i prema\u0161iti o\u010dekivanja kupaca, a zahtijeva potpunu participaciju svih zaposlenika na svim organizacijskim nivoima.\u00a0 Najzaslu\u017eniji za razvoj je Edwards Deming koji je definisao elemente pobolj\u0161anja koja se moraju dogoditi u preduze\u0107u kao posljedica primjene ove metode.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t
        Supply Chain Management<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t

        Supply Management (SCM) ili upravljanje nabavnim lancem je menad\u017ement svih funkcija, postrojenja i aktivnosti koje \u010dine lanac vrijednosti. Upravljanje nabavnim lancima zna\u010di kako svi u tome u\u010destvuju od prvih dobavlja\u010da do proizvodnih preduze\u0107a i distributera. Saradnja zahtijeva razmjenu podataka o prodaji, \u017eeljama kupaca, kapacitetima, tro\u0161kovima i drugim relevantnim podacima. Cilj SCM-a je zadovoljavanje potreba kupaca uz kori\u0161tenje najefektivnijeg na\u010dina proizvodnje i upotrebe resursa kao \u0161to su kapacitet, radna snaga i zalihe. Jedna od glavnih ciljeva je maksimizacija vrijednosti proizvoda, a preduslov uspje\u0161ne primjene je uo\u010davanje obostrane koristi za sve u\u010desnike lanca.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t
        Benchmarking<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t

        Benchmarking je alat kojim se omogu\u0107ava analiza i pore\u0111enja temeljena na \u010dinjenicama kroz rezultate pore\u0111enja i realno pobolj\u0161anje poslovnih procesa, odnosno rije\u010d je o standardu uz pomo\u0107 kojeg se ne\u0161to mo\u017ee ocijeniti ili prosuditi. Benchmarking predstavlja sistemati\u010dno istra\u017eivanje najboljih praksi iz bilo kojeg izvora koje se mo\u017ee iskoristiti za unaprije\u0111enje procesa poslovanja preduze\u0107a. Rije\u010d je o procesu identifikacije i razumijevanja najboljih poslovnih praksi svjetskih organizacija te njihova prihva\u0107anja i razumijevanja s ciljem pobolj\u0161anja vlastitih poslovnih procesa.\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t
        Six Sigma<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t

        Six Sigma je poslovna strategija razvijena u fabrici Motorola kojoj je cilj pobolj\u0161anje kvaliteta gotovih proizvoda identifikacije i uklanjaju\u0107i uzroke gre\u0161aka te minimiziraju\u0107i varijabilnosti u proizvodnji i poslovnom procesu. Six Sigma ima izvor u statisti\u010dkim metodama gdje se razvijeni poslovni proces mo\u017ee opisati kao sigma, odnosno standardna devijacija koja ozna\u010dava veli\u010dinu odstupanja u grupi podataka. Statisti\u010dki se o\u010dekuje 99,99% kvaliteta proizvodnje, odnosno 3 do 4 gre\u0161ke na milion proizvoda.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t
        5S<\/i><\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t

        5S je savremena metoda pobolj\u0161anja poslovnih procesa koja je razvijena u Japanu. Temelji se na efikasnoj i efektivnoj organizaciji radnog mjesta koriste\u0107i pet koraka:\u00a0<\/p>

        • sortiranje - eliminisanje nepotrebnih alata, dijelova i materijala,<\/li>
        • stabilizacija - sve treba biti na svojem mjestu i sve mora imati svoje mjesto,<\/li>
        • sistematsko \u010di\u0161\u0107enje - radno mjesto treba biti \u010disto i sve mora biti vra\u0107eno na svoje<\/li>
        • mjesto,<\/li>
        • standardizacija - radne aktivnosti trebaju biti konzistentne i standardizovane,<\/li>
        • samokontrola - odr\u017eavanje i revizija standarda.<\/li><\/ul>

          Glavni cilj metode je pobolj\u0161anje kvaliteta, zdravlja, sigurnosti i proizvodnosti radnika.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Optimizacija proizvodnih procesa\/sistema U savremenom svijetu pojam optimizacije ili pobolj\u0161anja je \u0161iroko rasprostranjen te ga koriste mediji, stru\u010dnjaci, proizvodna preduze\u0107a, te pojedinci. Najbolji primjer uspje\u0161ne primjene metoda optimizacije je Japan, zemlja u kojoj su metode pobolj\u0161anja jedna od temeljnih odrednica i karakteristika poslovanja. Poslovni razvoj Japana do\u017eivio je vrhunac te su procese proizvodnje usavr\u0161ili do […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":6,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1564","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/ba\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1564","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/ba\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/ba\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/ba\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/ba\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1564"}],"version-history":[{"count":40,"href":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/ba\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1564\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1626,"href":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/ba\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1564\/revisions\/1626"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/drvomehanika2.telekliktest.com\/ba\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1564"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}